鐵粉焊條是指在藥皮中加入一定量的鐵粉，熔敷效率在105%以上的焊條。其特點是鐵粉受熱氧化時產生大量的熱量，成為除電弧以外的補加熱源，從而可以改善焊條的操作工藝性能，提高熔敷效率。鐵粉加入量在30%以下時，加入鐵粉主要是為了改善焊接工藝性，如E5018型。鐵粉加入量大于30%，并適當增大藥皮厚度，就可大大提高焊條的熔敷效率。后者通常被稱為高效鐵粉焊條，其熔敷效率可達160%，最高可達250%。鐵粉焊條一般具有良好的工藝性能，主要用于平焊和平角焊。

鐵粉的成分、形狀、粒度、松比等因素對鐵粉焊條質量有很大影響。

有實驗表明：
鐵粉的松比 對熔敷效率的影響
試驗用鐵粉的松比為2.5g/cm³、3.0g/cm³、3.7g/cm³三種類型，鐵粉的加入量均為30%，藥皮外徑與焊條直徑比為1.65。隨著鐵粉松比的增加，焊條的熔敷效率有所增加，因為該焊條不是高效鐵粉焊條，故不必采用高密度鐵粉，采用松比為3.0g/cm³的鐵粉就可以了。當熔敷效率大于150%的高效鐵粉焊條時，要求采用松比為3.7g/cm³的鐵粉為合適。

鐵粉的粒度 對熔敷效率的影響
   在比較鐵粉粒度的影響時，鐵粉加入量為35%。將松比為3.0g/cm³的鐵粉篩選成如下三種顆粒度：40-100目，100-150目、150-200目，按照焊條用鐵粉國標規定，鐵粉中顆粒在200目以下的含量，不大于15%，故三種粒度基本上反應了鐵粉顆粒度的影響。結果表明，忒分顆粒度，在40-200目之間變化時，對焊條的熔敷效率無明顯影響。

鐵粉的加入量 對熔敷效率的影響
   實驗中用鐵粉松比為3.0g/cm³，藥皮厚度分為兩組，即焊條藥皮與焊芯直徑之比分別為D/d=1.65和1.8，鐵粉加入量分為四檔，即17%、27%、32%、和35%。
   實驗結果顯示，隨著鐵粉加入量的情況下，隨著藥皮厚度增加，焊條的熔敷效率增加更明顯。這表明，為了達到所要求的熔敷效率，可采用兩條途徑，一是增加鐵粉的含量，二是增加鐵粉的厚度。
通常全位置焊接用鐵粉焊條的藥皮厚度是有限的，D/d一般都小于1.8，在D/d不變的情況下，為增加熔敷效率，可增加鐵粉含量，但鐵粉的加入量也有一定限度，通常不超過45%，否則將導致藥皮筒過短，電弧吹力不足，立焊時經常短路，不能正常操作，為了保證合適的套筒長度，D/d越小，鐵粉的上限加入量應越小。

鐵粉的成分 對焊縫韌性的影響
Si含量降低，焊縫韌性逐漸提高，故從提高韌性的角度考慮，si的含量在0.2%左右最佳，但從焊接工藝性考慮，為保證鐵水流動性和表面成形，焊縫中si的含量又不能太低，故本焊縫以0.2-0.5為宜。
Mn在焊縫中的含量對焊縫性能也有重要的影響。Mn含量超過1.5%時，焊縫強度過高（對50公斤級焊條而言），韌性有所損傷。但焊縫強度將達不到要求，焊縫韌性也會明顯下降，本焊條中Mn的含量以0.85-1.35%為宜。
為保證焊縫具有較高的韌性，焊縫中S、P的含量也應該嚴格控制，盡量保持其含量在低的水平上。
 
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